Točak za livenje bakrene anode

Točak za livenje bakrenih anoda, takođe poznat kao mašina za livenje sa dvostrukim-diskom, dizajniran je za visokoefikasnu -proizvodnju bakarnih anoda u postrojenjima za rafinaciju i topljenje vatre{2}}. Sistem integriše kvantitativno izlivanje, dual-lijevanje diskova, prskanje kalupa, hlađenje raspršivanjem, ekstrakciju anode i operacije prijenosa.
Sa servo{0}}kontroliranom preciznošću livenja (±3 kg), stabilnom kontrolom ciklusa i potpunom automatizacijom, oprema osigurava dosljedan kvalitet anode i dugotrajan{2}}pouzdan rad.

Kompletan sistem kotača za livenje uključuje:

• Sistem kvantitativnog livenja
• Dual-točak za livenje diskova
• M20 kalupi od livenog gvožđa otporni{1}} na toplotu
• Sistem za hlađenje kalupa i anode u spreju
• Anodni sistem za ekstrakciju i prijenos
• Automatski sistem za prskanje kalupa
• Električni i instrumentacijski sistem
• Dvoslojna izolovana kontrolna soba

Svaki modul je konstruiran za kontinuirano lijevanje u okruženjima za topljenje na visokim{0}}temperaturama.

3.1 Sistem kvantitativnog livenja

• Jedno srednje pranje (servo{0}}pokreće se)
• Dva servo{0}}kontrolisana sistema za izlivanje
• Kontinuirano vaganje sa mernim ćelijama (Mettler Toledo)
• Srednja perionica obložena vatrostalnim materijalom (dobavlja kupac)
• Struktura za vaganje livačkog lonca sa četiri senzora opterećenja
• Tehničke napomene:
• Vrijeme sipanja: 12-18 sekundi
• Srednji kapacitet pranja: 3500 kg rastopljenog bakra
• Kapacitet vaganja posude: 750 kg

 

3.2 Sistem centra kotača za livenje

• Dva centra kotača za livenje
• Četrdeset M20 kalupa otpornih na toplinu{1}}
• Struktura ravne{0}}vrste za lakšu vidljivost i pristup
• Pokreće se stabilnim servo/PLC sistemom
• Prečnik središnjeg ležaja: 2400 mm
• Vrijeme kretanja kotača: 9-12 sekundi po indeksnoj poziciji.

3.3 Sistem za hlađenje kalupa i anoda

• Namjenske zone hlađenja za kalupe i anode
• Podesivo gornje i donje hlađenje raspršivanjem
• Praćenje temperature kalupa sa automatskim podešavanjem protoka
• Parametri hlađenja:
• Kapacitet zone hlađenja: 8 kalupa
• Pritisak vode: 0,5–0,8 MPa
• Protok rashladne vode: 2 × 300 m³/h

3.4 Anodni sistem za ekstrakciju i prijenos

• Servo{0}}zahvatanje i korekcija poravnanja
• Pneumatske stezaljke (vodootporni dizajn)
• Automatski prijenos u rezervoar{0}}hlađen vodom
• Parametri rashladnog rezervoara:
• Veličina: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Protok: 2 × 100 m³/h

3.5 Sistem za podizanje i zaključavanje kalupa

• Makaza{0}}servo mehanizam
• Sprečava prenos naprezanja na točak za livenje
• Osigurava preciznu stabilizaciju kalupa
• Specifikacije:
• Maksimalna sila dizanja: 5 tona
• Potreban prostor: približno 4 × 5 m

3.6 Automatski sistem za prskanje kalupa

• Servo mlaznice za čišćenje površine kalupa
• Fiksne mlaznice za anodnu ušnu{0}} regiju
• Spremnik za hranjenje{0}}sa praćenjem težine
• Podesivi ciklusi i protok
• Ciklus prskanja: 2-8 sekundi
• Pritisak prskanja: 0,2–1,0 MPa

3.7 Kontrolni sistem

• Dvostruke operaterske stanice koje kontroliraju dva kotača za livenje
• Omron PLC, Omron servo, Mettler Toledo mjerne ćelije
• SMC pneumatski moduli
• IP65 zaštita polja, IP54 zaštita kontrolne sobe
• Potpuno kineski HMI interfejs

Funkcije uključuju:

• Casting
• Hlađenje
• Prskanje
• Rotacija diska
• Ekstrakcija
• Slaganje
• Zaštita alarma i blokade
• Automatsko/ručno prebacivanje

3.8 Dvoslojna kontrolna soba

• Gornji nivo: operaterska soba sa HVAC i HMI
• Donji nivo: MCC i pneumatski ormar
• Dvoslojna{0}}izolovana čelična konstrukcija (Q235B + SS304)
• Vatrostalna kamena vuna (veća ili jednaka 30 mm)
• Smanjenje buke i toplinska izolacija
• Zimsko grijanje i odvlaživanje

 

Referentna veličina kontrolne sobe:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Precizno kvantitativno livenje

Mjerenje-u realnom vremenu i servo kontrola osiguravaju preciznost punjenja bakra unutar ±3 kg.

4.2 Dupli{1}}Disk velikog{2}}kapaciteta Casting

Dizajn sa dvostrukim-diskom skraćuje vrijeme ciklusa, poboljšava kontinuitet i povećava izlaz.

4.3 Automatska kontrola temperature kalupa

Gornji i donji sistemi za hlađenje sprejom se automatski prilagođavaju na osnovu temperature kalupa.

4.4 Servo{1}}vađenje anode

Precizno hvatanje, automatska korekcija poravnanja i stabilan prenos u rezervoare za hlađenje.

4.5 M20 kalupi visoke-izdržljivosti

Kalupi od livenog gvožđa sa glatkim površinama i dugim vekom trajanja; prosječni kapacitet punjenja Veći ili jednak 150 tona po kalupu.

4.6 Automatski sistem za prskanje kalupa

Ujednačen premaz sa servo sweep tehnologijom osigurava dosljednu pripremu kalupa i produžen vijek trajanja kalupa.

4.7 Industrijska-platforma za kontrolu kvaliteta

Omron PLC, Omron servo, Mettler Toledo senzori i SMC pneumatika osiguravaju dugoročno-stabilan rad.

• Rafiniranje bakra
• Bakarno anodno livenje u peći
• Lijevanje za povrat bakrenog otpada
• Proizvodnja anoda za elektrorafinaciju
• Velike-radnje za topljenje i livenje

PRS nudi inženjerske crteže, dizajn rasporeda i kompletna rješenja kotača za livenje anoda prilagođena vašim zahtjevima topioničkog projekta.

Popularni tagovi: točak za livenje bakra anode, dobavljači točkova za livenje bakrenih anoda u Kini