Pirometalurški proces topljenja bakra pretvara koncentrat bakra u katodni bakar visoke-katode visoke -operacije na visokim temperaturama. Ova metoda dominira preradom sulfidne rude širom svijeta jer daje pouzdane stope povrata iznad 95% i proizvodi 99,99% čistog bakra spremnog za industrijsku upotrebu. PRS je specijalizovan za opremu za topljenje požara i pruža kompletna rešenja prilagođena vašem koncentratu i zahtevima postrojenja.
1. Brušenje i klasifikacija
Vađenje bakra počinje mlevenjem rude. Čelične kugle za mljevenje unutar velikog mlina s kuglicama reduciraju drobljenu rudu na sitnije čestice. Ispust iz mlina prolazi preko sito{2}}slike transportne trake koja odvaja male čestice za sljedeću fazu dok vraća preveliki materijal na ponovno mljevenje. Ovaj sistem zatvorenog{4}}kruga osigurava optimalno oslobađanje minerala bakra prije flotacije.
2. Flotacija za proizvodnju koncentrata bakra
Operateri dodaju hemikalije u mlevenu rudu da inkapsuliraju minerale bakra, a zatim mešaju agense za penu da bi stvorili kašu. Mulj ulazi u flotacijske ćelije gdje ubrizgavanje zraka stvara mjehuriće koji se vezuju za čestice bakra i nose ih na površinu. Radnici skidaju pjenu, filtriraju je i dobijaju koncentrat sa 25-30% sadržaja bakra. Vagoni transportuju ovaj koncentrat do topionice.
3. Prva faza topljenja: mat proizvodnja sa silicijumskim fluksom
U rafineriji, posade transportuju koncentrat u veliko slagalište i oblažu ga silikatnim peskom, koji deluje kao sredstvo za uklanjanje toka i nečistoća. U -peći na visokoj temperaturi, punjenje se topi. Silicijum se kombinuje sa gvožđem i drugim nečistoćama da bi formirao šljaku koja pluta na vrhu, dok bakar-bogat mat tone i dostiže oko 60% čistoće. Šljaka efikasno upija materijale lanca.
4. Druga faza topljenja: formiranje blister bakra
Dizalice sipaju rastopljeni mat u drugu peć. Proces se ponavlja dodatnom oksidacijom kako bi se spalio preostali sumpor i željezo. Ovaj korak podiže čistoću bakra na 98%, proizvodeći blister bakar. Operateri odlažu istrošenu silicijumsku šljaku u vanjsku gomilu otpada gdje se hladi i integrira sa zemljom.
5. Treća faza topljenja: Vatrogasna rafinacija u anodni bakar
Rastopljeni bakar se kreće u treću peć za konačno rafiniranje vatre. Dalje uklanjanje nečistoća povećava čistoću na 99,4%. Rafinirani bakar teče u rotirajući kalup i izlijeva se u pravokutne anodne ploče koje služe kao pozitivne elektrode u elektrolitičkoj rafinaciji.
6. Anodno livenje i hlađenje
Kako se bakar hladi u kalupu, raspršivači nanose vodu kako bi ubrzali skrućivanje. Kada se stvrdnu, hidraulični cilindri izbacuju anodne ploče. Sistem transportera ih steže i čisti. Biljke prethodno-premažu kalupe sa-neljepljivim supstancama kako bi se osiguralo lako otpuštanje. Višak ivica na pločama omogućava mašinama da ih bezbedno podižu i rukuju njima.
7. Elektrolitičko rafiniranje do katodnog bakra
Kamioni šalju anodne ploče stotinama kilometara do konačne rafinerije. Radnici ih stavljaju u kontinualne elektrolitičke rezervoare napunjene elektrolitom bakar sulfata. Električna struja teče kroz rezervoare, otapa bakar iz anoda i taloži ga na katode startera. Ovaj završni korak uklanja zaostale nečistoće i proizvodi katodni bakar sa 99,99% čistoće.
Ovaj pirometalurški proces topljenja bakra efikasno obrađuje koncentrate sulfida i neprimjetno se integrira sa modernim tehnologijama peći kao što su brzo topljenje ili pretvarači u velikim-operacijama. Odabir opreme direktno utiče na korištenje energije, stope oporavka i upravljanje šljakom.
Različite vrste koncentrata i nivoi nečistoća zahtijevaju prilagođene konfiguracije peći, mat razrede i parametre rafiniranja. Nepravilan izbor opreme može smanjiti oporavak ili povećati operativne troškove. PRS je specijalizovan za vatrogasnu i hidrometaluršku opremu za topljenje bakra, uključujući mlinove za mlevenje, flotacijske ćelije, peći za topljenje, pretvarače, mašine za livenje anoda i rezervoare za elektrolize. Isporučujemo kompletan dizajn proizvodne linije, precizan odabir opreme i optimizaciju kako bismo pomogli vašoj topionici da postigne veću čistoću, manju potrošnju energije i bolje ekonomske performanse. Kontaktirajte PRS danas za profesionalne konsultacije o procesu i ponude opreme.
