Mašina za pranje istrošenih anoda za rafinaciju bakra
Pregled proizvoda
Mašina za pranje istrošenih anoda je specijalizovana automatizovana proizvodna linija dizajnirana za operacije elektrorafinacije bakra za efikasnu obradu istrošenih anodnih ploča nakon elektrolize. Ovaj sveobuhvatni sistem integriše mehaničke, hidrauličke, pneumatske i električne tehnologije upravljanja za prijem, pranje, transport, slaganje, snopovanje i pražnjenje istrošenih anodnih ploča uz minimalnu ručnu intervenciju.
Sa kapacitetom obrade od 350 ploča na sat, ova mašina temeljito uklanja ostatke elektrolita i nečistoće sa istrošenih anoda, pripremajući ih za pretapanje i ponovno livenje. Automatski proces pranja, slaganja i spajanja značajno poboljšava operativnu efikasnost uz održavanje čistijeg i sigurnijeg radnog okruženja u radionici za elektrolizu.
Sistem sadrži naprednu komoru za pranje od 4-metara sa višesmjernim mlaznicama za prskanje, podesivi razmak ploča od 400 mm za optimalnu pokrivenost čišćenjem i rotirajuću platformu za slaganje koja automatski spaja očišćene ploče radi lakšeg uklanjanja viljuškara.
Tehničke specifikacije
| Specifikacija | Detalji |
|---|---|
| Processing Capacity | 350 ploča/sat |
| Način pranja | Višesmjerni sprej{0}} sa podesivim razmakom ploča od 400 mm |
| Dužina komore za pranje | ~4 metra |
| Potrošnja vode | Manje ili jednako 5 m³/sat |
| Konfiguracija slaganja | 180 stepeni poprečno-obrazac slaganja |
| Bundle Capacity | 12 ploča u paketu, ukupne težine do 1000 kg |
| Pattern Pattern | Poprečni{0}}povezivanje sa uzorkom |
| Materijali | 316L nehrđajući čelik (kontaktni dijelovi), 321L nehrđajući čelik (strukturalni okvir) |
| Kontrolni sistem | PLC sa centralizovanim kontrolnim ormarom i terenskim kontrolnim kutijama |
| Sistem rezervoara za vodu | Dvostruki{0}}rezervoar sa grijanjem i kontrolom temperature |
| Zahtjevi za napajanje | Tro-fazna industrijska energija (specifikacije date uz narudžbu) |
Osnovne karakteristike
1. Visoko-Sistem za pranje
4-metarska komora za pranje sa strateški pozicioniranim mlaznicama za prskanje omogućava temeljno čišćenje. Svaka zona pranja ima cijevi za raspršivanje postavljene pod četiri ugla (gornji, donji, lijevo, desno) sa mlaznicama u obliku lepeze od 60 i 45 stepeni koje osiguravaju potpunu pokrivenost svake površine ploče.
2. Optimizirani razmak ploča
Podesivi razmak između ploča od 400 mm tokom pranja osigurava da svaka anoda dobije adekvatan kontakt s vodom i temeljno čišćenje. Ova optimizacija razmaka značajno poboljšava efikasnost pranja u poređenju sa tradicionalnim sistemima.
3. Dvostruki sistem grijanja rezervoara za vodu
Održava optimalnu temperaturu vode za pranje za efikasno uklanjanje elektrolita. Bočni-mjerači temperature i nivoa smanjuju utjecaj pare na instrumente, osiguravajući precizna očitavanja i dosljedan učinak pranja.
4. Napredno uklanjanje magle
Integrirani zračni kanali i eliminatori magle efikasno hvataju vodenu paru uz održavanje odgovarajuće ventilacije. Ovaj dizajn smanjuje opterećenje ventilatora i sprečava prelijevanje magle u radionicu, stvarajući čišće radno okruženje.
5. Premium 316L konstrukcija od nehrđajućeg čelika
Sve komponente u kontaktu sa rastvorom elektrolita su napravljene od nerđajućeg čelika 316L, uključujući:
- Lanci i lančanici komore za pranje
- Posude za sakupljanje i drenažni sistemi
- Razdjelnici za prskanje i mlaznice
- Strukturni okviri (321L nerđajući čelik sa 316L kontaktnim površinama)
Ova konstrukcija{0}}otporna na koroziju osigurava dug vijek trajanja čak iu oštroj kiseloj sredini rafiniranja bakra.
6. Motorizovana rotirajuća platforma za slaganje
Elektromotorni pogon s varijabilnom{0}}brzinom omogućava precizno podešavanje brzine na osnovu zahtjeva proizvodnje. Platforma se automatski spušta i postavlja gotove naslagače direktno na izlazni transporter, pojednostavljujući proces pražnjenja.
7. Automatsko unakrsno-pakovanje u paketu
Integrisani sistem vezivanja automatski spaja naslagane istrošene anode u unakrsnom uzorku (12 ploča po snopu, ukupne težine do 1000 kg), osiguravajući ih za siguran transport i skladištenje.
8. Glatki lanac-Izlazni sistem pogona
Lanac{0}}od nerđajućeg čelika za teške uslove rada osigurava stabilan, blag transport paketa anoda do tačke pražnjenja radi uklanjanja viljuškara.
9. Brza-promjena mlaznica za prskanje
Brzi{0}}priključci na svim mlaznicama za raspršivanje omogućavaju brzo uklanjanje i zamjenu, minimizirajući zastoje u održavanju i olakšavajući pridržavanje rasporeda čišćenja.
10. PLC-upravljački sistem
Centralizirani upravljački ormar integrira sve senzorske signale i aktiviranja ventila. Korisnički{1}}prijateljski interfejs pruža-nadzor u realnom vremenu, kontrolu procesa i dijagnostičke mogućnosti za efikasan rad.
FAQ – Mašina za pranje istrošenih anoda
P1: Koliko vode troši sistem za pranje?
O: Potrošnja vode je približno 5 kubnih metara na sat (manje ili jednako 5m³/h) pod normalnim radnim uslovima. Stvarna potrošnja može varirati ovisno o trajanju ciklusa pranja i postavkama pritiska vode.
P2: Koja temperatura vode za pranje se preporučuje?
O: Sistem grijanja sa dvostrukim rezervoarom za vodu održava optimalnu temperaturu pranja, obično 50-70 stepeni, za efikasno uklanjanje elektrolita. Sistem uključuje praćenje temperature i automatsku kontrolu.
P3: Koliko je ploča spojeno zajedno?
O: Automatski sistem za spajanje grupiše 12 očišćenih istrošenih anodnih ploča po paketu sa unakrsnim-vezom. Svaki kompletan snop može težiti do 1000 kg u zavisnosti od dimenzija ploče i preostalog sadržaja bakra.
P4: Koji se materijali koriste u komori za pranje?
O: Sve komponente izložene rastvoru elektrolita su napravljene od nerđajućeg čelika 316L za maksimalnu otpornost na koroziju. Strukturni okvir koristi nerđajući čelik 321L sa 316L kontaktnim površinama, osiguravajući izdržljivost u kiselom okruženju za pranje.
Popularni tagovi: mašina za pranje istrošenih anoda za rafinaciju bakra, Kina mašina za pranje anoda za rafinaciju bakra dobavljači
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit